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一、用途：

本机集冲瓶、灌装、旋盖为一体的全自动多功能联合机组，它适用于各种不含气饮料、果汁、果酒、矿泉水、纯净水、茶饮料等的自动冲洗、灌装、旋盖。整机设计独特、造型美观、功能齐全、适应性强、操作使用方便、自动化程度高，是目前国内先〓进的饮料机械之一。

二、主要技术参数：

1、工位：冲瓶：12头  灌装：12头   旋盖：6头

2、产量：4000瓶/时（500ml）

3、功率：总输入⌒　功率：3.96kw

4、瓶高：160-320mm 瓶径Φ50-Φ100

5、电源：380V  50Hz 控制回路24V直流电

6、冲洗用水：最大硬度50ppm碳酸钙（5个法国度）冲洗0.8m3/h

7、总量：3500kg

三、工作原理及主√要特点：

1、工作原理：

如图所示，当瓶子从链道上连续送到本机时，瓶子首先经进瓶拨㊣　轮，到达冲瓶部，瓶夹夹■持瓶子翻转180度进行冲洗，经过应有的★空瓶时间，瓶子转至原位，再经中间拨ω轮Ｉ进入灌装部，执行灌装。然后经中间拨轮Ⅱ进入〗旋盖部，同时瓶盖经理盖部带盖机构到达瓶子上部，执行旋盖动作，最后经过出瓶拨轮回到链道上出本机进入下道工□　序。

2、主要特点：

（1）适应性广：由于各部均设有调高装置，瓶高☉可调范围为170-320mm，更换拨瓶轮及导板等少量零件即可适用瓶径Φ62－Φ100。

（2）生产能力可连续调节：本机采用变→频调速，稳定可靠。

（3）本机具有完善可靠的安全自动保护系统，可对机器本身及操作者进行最◎大范围的保护。

进瓶拨轮底下设有安全保护装置，当进瓶拨轮处出现卡瓶或过∴载时，本机停止工作。

（4）本机和同类机器】比有以下特点：

a、本机结构紧凑，尺寸较小，美观大方。

b、冲瓶部瓶夹设计灵巧，比国内现有的瓶夹无论尺寸▓及外观都要领先。

c、旋盖头采用磁旋头。

四、安『装和调试：

1、进瓶拨轮：

a、装配时，首先使拨轮圆弧槽和冲瓶夹对中，所用◥螺钉紧固齿轮。

b、本部增设了过载保护装置，生产前要调整好※三个簧的压紧力，一般能达到手动离合即可。

2、冲瓶部：

a、主█关件有瓶夹、分水盘、瓶夹滑道凸轮，手动调高等。瓶夹共18件，作为一整体☆按要求装配。

b、分水盘、分水槽、分配盘生产前要对研，分配盘、分水盘之间压力通过定位▼螺钉及下面螺母来调整，保证运转灵≡活，又不漏水。

c、瓶夹滑道是标准的蛤腹曲线，要〖分段制作，现场调整好后再焊接成一体。

d、凸轮虽能径向∮调整，试车时还要根据瓶夹张合情况现场修正凸轮曲线。

3、灌装部：

（1）中间拨轮A：其作用是将冲瓶机出来的瓶ω　子送到灌装工位。

安装：装配时，应使拨轮圆弧槽中心同时与冲瓶部瓶夹和◣灌装阀对准，再用螺钉紧固齿轮。

（2）调高机构：灌装机的调高有◢一套手动调高机构。调整时，搬动下面手轮带动液缸上下运动，从而满足不同瓶高的要求。

4、旋盖部：

（1）中间拨轮B：其作用是将灌装工位出来○的瓶子送到旋盖工位。

（2）机体总成：本部╳件为旋盖机的主体部分，其上的行星齿轮传动机构与凸轮一起使旋盖头完成

旋盖过程。旋盖机头的调高采用手动调高。调节时，转动调高手轮√，就可以使机体上部、旋盖头、滑道、理盖器一起升高或下降，以满足不同瓶高的要求。

（3）旋盖头：此旋盖头为磁悬浮式旋盖形式，它安装在◤机体总成上部，随机体总成公转，行星轮系又带动★它自转。自转和公转的结合完成旋盖动作，旋盖头的升Ψ降由旋盖凸轮来控制▆。工作时，旋盖头一边下降一边旋转，下降到瓶子▽接触时，开始旋盖，瓶盖旋紧后，超过一定扭矩时，两个磁性盘会产生△相对转动，即打滑，此时旋盖动作不再进行，确保旋好的瓶盖不受损坏ㄨ，从而起到过载保护作用。如果发现瓶∑盖旋扣过多或旋扣不够，就可根据预先决定的调整来调节旋盖头上的№扭矩，调整到理想扭矩，应使五个旋盖头保持一△致。

（4）理盖器：理盖器固定在机体总成上部，由单独电机驱动。工作时，电机带◆动园锥盘转动，杂乱堆积的瓶盖经过特殊通道按一定顺序→排列。保证从理盖器出来的瓶盖都是正盖。

滑道固定在支架●上，其位置可用两个固定孔来调整，上部与¤理盖器出口相接，下部与出盖槽相接。

（5）出瓶拨轮：出瓶拨轮将旋好盖的瓶子送到链道上，至此，本三联机的三道工序全部结束。

五、试机

1、试机前检查：检查运输及安装过程中部件是否有损坏和移位，各部位连接螺钉是否松♀动。

2、试机前调整：操作者必须熟悉本机的传动原理，总体结构、电控原理及各部的同步要求。

六、操作及维护保养：

1、用户要另外配备清洁液供给◥装置，每班生产完后要清洗设备，冲洗用水硬度<50ppm 碳酸钙，如果水◥和硬度超过可接受的范围，建议最好使用硬水软化器，否则由于碳酸钙淀⊙积使滑动装置或密封部很容易磨损。

2、在操作前，要确保所有防护板在∮正确位置并为关闭状态。

3、操作和维修人员禁止穿戴可能被卷入机器↘运动部件的服饰或零碎饰物。

4、养护维修开始前，确保线路开关电源已被切断。

5、为了维修照明方㊣便需配一便携式照明灯。

6、擦拭机器表面和控制器件时，最好使用软或浸中性洗涤液》的布擦拭而不要用酒精或汽油等，能破】坏机器表面的溶剂擦拭，清洗设备时，必须切№断电器和气压管路设备。

7、各润滑部位除装备时要涂二硫化钼加油外，还要定期加油及更换润滑油。

七、安装环境及储▃存

1、安装环境：

a、应置于有遮盖物的附近，没有太多设⊙备、重物及管道的环境。

b、室温：5-40℃ 相对温度0%-60%保持机体处ξ于稳定的环境下，不允许温度突变。

c、空间大小：为了方便地维修操作必须〗有一个最小空间量即围绕设备，圆№周大约定1.5m的范围。

d、确保设备要与大功率』发电机、大功率辐射波及变频安全设备等电磁设ζ　备所产生的强电磁场隔离。

2、储存：

（1）如果包装设备要储藏很长一段时间，必须用密＠ 封材料覆盖，防止动物或外部物体碰撞，以『保证设备状态良好。

（2）如果储藏超过六个月，需更换新机油及润滑油。

（3）如果重新◣启用该设备时，启动前要彻底检查机、电并重新〓调整。